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清潔度檢測(cè)設(shè)備選擇原則清潔度設(shè)備選取一般分為兩個(gè)方面要求：1、清洗設(shè)備根據(jù)自己廠里所需清潔度檢測(cè)工件尺寸大?。ㄩL(zhǎng)*寬*高）來選取合適的清洗方式以及設(shè)備。清洗方式一般常用的有三種：壓力清洗、超聲波清洗、灌流清洗壓力清洗以及超聲波清洗目前市場(chǎng)上有簡(jiǎn)易式的，也有集成式的。兩種設(shè)備在功能上也有一定的差距?？蛻粜杞Y(jié)合自己廠里生產(chǎn)工藝，加工精度要求選取合適的清洗設(shè)備。2、顆粒物大小重量及數(shù)量分析要求①客戶要求如果有顆粒物重量分析，那么客戶需要配置一臺(tái)萬分之一的天平（也有的客戶選擇十萬分之...

為了能延長(zhǎng)奧林巴斯清潔度設(shè)備的使用壽命，使用時(shí)的注意事項(xiàng)是十分需要注意的，下面我們來說說奧林巴斯清潔度設(shè)備的使用注意事項(xiàng)。1.當(dāng)清潔度檢測(cè)設(shè)備入口管被蓋住或被堵塞，不要啟動(dòng)計(jì)數(shù)儀。2.應(yīng)該在潔凈環(huán)境下使用，以防止對(duì)激光傳感器的損傷。3.禁止抽取含有油污、腐蝕性物質(zhì)的氣體，也不要測(cè)有可能產(chǎn)生反應(yīng)的混合氣體(如氫氣和氧氣)。這些氣體也可能在計(jì)數(shù)器內(nèi)產(chǎn)生爆炸。測(cè)這些氣體需與清潔度檢測(cè)設(shè)備廠家為取得更多的信息。4.沒有高壓減壓設(shè)備(如高壓擴(kuò)散器)不要取樣壓縮空氣，所有的計(jì)數(shù)器被設(shè)計(jì)用...

金相切割機(jī)顧名思義就是在金相分析時(shí)對(duì)制樣進(jìn)行切割制備時(shí)使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求，對(duì)切割樣品時(shí)的進(jìn)刀方向，夾持方向，進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的要求，因此才有了為這個(gè)制備過程設(shè)計(jì)的各種形式的切割機(jī)。金相切割機(jī)操作流程：1.準(zhǔn)備工作。接通進(jìn)水管，將插頭插入電源插座，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向，軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。2.砂輪片拆卸及更換。將罩殼上的螺絲松下，取下罩殼。旋轉(zhuǎn)流水盤上的螺絲，取下流水盤。將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上，一端擱在底座的前端。用另一扳...

汽車零部件清潔度檢測(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)汽車零部件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一，目前在汽車行業(yè)內(nèi)采用的多的清潔度標(biāo)準(zhǔn)為VDA19.1以及ISO16232.VDA19.1是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)推出的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，里面詳細(xì)的闡述了汽車零部件清洗方法、顆粒大小分析方法，給汽車行業(yè)清潔度檢測(cè)指明了方向。ISO16232是清潔度標(biāo)準(zhǔn)，共分為10個(gè)部分。第1部分:詞匯第2部分:機(jī)械攪拌提取污染物的方法第3部分:高壓水提取污染物的方法第4部分:超聲波技術(shù)提取污染物的方法第5部分多功能試驗(yàn)臺(tái)提取污染物的方法第6部分:重量分...

汽車零部件焊接熔深測(cè)量流程——蘇州科勒摩精密機(jī)械有限公司焊縫熔深是指在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。焊縫熔深顯微鏡適用于測(cè)量金屬焊接熔深，主要針對(duì)材料為鐵基（碳鋼及合金鋼、不銹鋼）及銅合金、鎳合金和鋁合金等。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。熔深檢測(cè)效果圖（分別為電弧焊和激光焊）1）焊縫熔深顯微鏡外觀檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢驗(yàn)主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。（2）焊縫熔深顯微鏡致密性檢驗(yàn)貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷...

零部件焊接判斷方法—蘇州科勒摩精密機(jī)械有限公司焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。一、氣孔氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。二、夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣...